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模具的硬度对模具性能和产品品质具有决定性的影响。硬度决定了模具的耐磨性、华尔网同城抗疲劳性和使用寿命。适度的硬度可以保证模具在高压铸造过程中保持形状稳定，防止过度磨损和过早疲劳损坏。通过选择合适的材料、华尔网同城制定合理的热处理工艺和采用先进的表面处理技术，可以显著提高模具的硬度，从而提高其耐磨性、华尔网同城抗疲劳性和使用寿命。本公司出售各种进口、华尔网同城国产钢材规格齐全,
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模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、华尔网同城冷镦模、华尔网附近冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、华尔网当地热压模、华尔网热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。
冷作模具工作时承受很大的压力、华尔网同城弯曲力、华尔网冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、华尔网同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。
①高硬度，一般为58~62HRC；②高耐磨性；③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、华尔网当地强烈的塑性摩擦、华尔网同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力，以及高温氧化，可能出现崩裂、华尔网附近塌陷、华尔网本地磨损、华尔网本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是：
①高的热硬性和高温耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢；④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。
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